大把抓藥、服大粒藥丸，中國人飲服中藥復(fù)雜而不便的方式隨著現(xiàn)代化中藥提取物成套裝備研制成功將得到改變。由昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司開發(fā)的現(xiàn)代化中藥提取物成套裝備，通過對不同種類中藥原料進(jìn)行提取、固液分離、過濾、濃縮、純化、干燥、滅菌等的自動化處理，便可生產(chǎn)出滿足復(fù)方或單方藥制品要求的提取物，目前，首條示范生產(chǎn)線已在南寧建成并投入試運(yùn)行。
　　中藥是我國具有強(qiáng)大傳統(tǒng)優(yōu)勢的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，但長期以來由于生產(chǎn)技術(shù)和裝備等方面的原因，極大地限制了中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程，中藥在國際中草藥市場的占有率目前不到5％。為迅速做強(qiáng)中藥產(chǎn)業(yè)，我國已將現(xiàn)代化中藥提取物成套裝備作為加以發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)，列入了2002年《中藥現(xiàn)代化發(fā)展綱要》和2004年《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南》。
　　昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司針對我國中藥生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中制藥裝備落后的狀況，從原料加工工藝和設(shè)備入手，利用已有積累的技術(shù)、設(shè)備和人才優(yōu)勢以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，2003年與日本中川公司簽訂了全面技術(shù)合作協(xié)議，引進(jìn)中藥提取物生產(chǎn)技術(shù)。
　　通過消化吸收和自主創(chuàng)新，完成了中藥提取物加工原理和關(guān)鍵技術(shù)的研究，完成了相關(guān)技術(shù)原理和制造工藝技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)、研制出了國內(nèi)首條達(dá)到國際先進(jìn)水平、符合國際GMP認(rèn)證要求、能替代國內(nèi)目前同類設(shè)備的現(xiàn)代化中藥提取物制造工藝及成套裝備。
　　這套中藥飲片生產(chǎn)的工藝和裝備，在獲得率、原料利用率、自動化水平和過程可控等各項(xiàng)性能指標(biāo)都顯著提高，如獲得率從10%%迅速提高到了30%%，受到國內(nèi)外業(yè)界的廣泛關(guān)注。
　　現(xiàn)代化中藥提取物成套設(shè)備的成功研制，滿足了我國中藥制約企業(yè)提高生產(chǎn)裝備水平的需求，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，形成了國產(chǎn)化成套設(shè)備的制造能力，可全面提升國內(nèi)中藥企業(yè)原料提取工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中藥提取物的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；⒆詣踊⒕?xì)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提升現(xiàn)有中成藥、少數(shù)民族傳統(tǒng)藥等的制造工藝及品質(zhì)控制水平，增強(qiáng)中藥的國際競爭力，推動中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化和中藥走向國際市場。同時(shí)相關(guān)技術(shù)和裝備可向食品工業(yè)、保健品行業(yè)推廣應(yīng)用，提高生產(chǎn)水平，具有良好的市場前景